日前，庆阳石化公司100万吨/年催化剂汽油氢化副产物装置国VI汽油产品合格下线，顺利构建了该装置大修改建与公司大检修项目实时竣工、实时投运的总体目标，并重复使用驾车顺利。　　施工过程安全性可控　　汽油氢化装置国VI升级改建项目追加了反应器、机泵、冷却器、空冷器等大型设备28台，检修改建静设备66台。由于管线错综复杂，施工机械无法投放，不能依赖手纳葫芦和人力展开管线拆毁、设备吊装。

为保证项目按节点已完成投运，运营二部编成HSE管控方案，印发《外来人员转入装置许可管理细则》等5项管控措施。在项目现场作业人员高达500余人的高安全性风险和施工进度压力下，运行部调来30名岗位员工分两班昼夜固守，增强安全性监护、贤把质量关、管家再行排查，有效地确保了项目施工过程中安全性、质量全面可控，构建了零事故、零损害、零外泄的目标拒绝。

　　项目按计划节点竣工　　为作好汽油氢化国Ⅵ升级改建项目建设，构建与公司大检修项目实时竣工、实时驾车运营，汽油氢化项目组和运营二部严苛按照公司大检修指挥部拒绝，提早谋划、集思广益、群策群力。他们正式成立了焊、检测、热处理、试压、保温工作队，科学利旧工艺管线16条2428米、电缆13根。

　　为给项目施工争取时间，运营二部大大和公司主管部门接入辩论，重复优化复工方案，将复工吹扫的每个节点*到小时，共用5天时间整套装置刮起洗合格交付给施工，保证项目建设有效地工期25天。项目建设严苛按照公司大检修排程节点，环环相扣，密切配合，在受限的工期内已完成检修静设备56台，改建设备10台，替换加装静设备12台、一动设备16台，工艺管道拆毁3786米、加装4980米、法兰1646片、阀门823台，改版仪表227台，调校仪表300余台，混凝土开凿吊装180立方米，装弹硫化态催化剂91.2吨，构建了改建装置试压重复使用合格，保证了大检修动工节点按计划前进。

　　改建装置一次驾车顺利　　在项目建设过程中，运行部提早制定岗位人员培训计划，所有岗位人员在监护的同时，熟知流程、排查漏项、排查隐患，为装置动工夺得宝贵时间，保证装置炸开刮起洗、气密潮湿、水客货、冻油运、热油运等工作按节点急剧前进。他们严苛按照操作规程掌控进料量、加剧曲线和反应器床层温度。11月11日，100万吨/年催化剂汽油氢化副产物装置国VI低硫汽油产品合格出有装置，超过重汽油产品设计预期值，建构了新的装置7天动工、比原装置动工延长一半时间的*好纪录。

　　汽油氢化国Ⅵ升级改建项目是庆阳石化年度大检修关键路径项目。公司员工与设计单位、施工单位精心打算，科学管控，以贤、粗、鉴的工作作风，保证了100万吨/年催化剂汽油氢化副产物装置成功建成投产，为公司高质量发展打开了新篇章。

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