5月31日，江汉石油工程井下测试公司JH-YL103压裂酸化队在长庆油田苏里格气田采气二厂的双52-45井压裂施工中，首次应用于生物酶压裂液体系工艺，取得圆满成功。　　据理解，生物酶压裂液体系是针对常规压裂液严重不足而发展一起的一种洗手压裂液体系，不仅性能优良，而且安全性环保。

整个体系在施工过程中需要提早配液，必要用混砂车放清水，将生物酶剂打进混砂车搅拌罐就可以展开压裂，对水资源缺乏、残液废气严苛区域，能提升水利用率，构建零排放标准。该技术节水、排放量、跃进效果显著。

　　双52-45井是长庆油田采气二厂部署在神木区块的一口天然气研发井。为符合日益严苛的地方政府环境保护政策拒绝，甲方要求在双52-45井用于新工艺生物酶压裂液体系施工。在收到施工任务后，井下测试公司及时的组织技术、安全性、设备等部门主要负责人，子集压裂队技术骨干，开会了生物酶压裂液体系风险评估不会和技术分析不会，针对该井储层条件，分析出有施工不存在的难题，大大优化施工设计方案和各项应急处置措施。　　为了顺利完成施工任务，JH-YL103压裂队提早展开生产打算，对设备展开维修保养。

同时，正式成立现场指挥官小组，使现场摆车、车组相连、压裂施工紧绷有序展开。施工中，施工人员群策群力，精心调控各项技术参数，经过11个多小时的压裂施工，安全性优质已完成了双52-45井的施工任务。

此次压裂共计向地层流经液体910方，裂痕压力53.5MPa，施工*低压力56.2MPa，*大排量3.8m3/min。压裂后放喷返排看到了较好的生产能力表明，压裂设计思路获得完满实施。

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