今年前10个月，安庆石化炼油一部各炼油主装置虽然步入运营中后期，渐趋故障多发期和原料油劣质简化的不利条件，但该部通过积极开展“同类装置竞赛”活动，使各装置加工量、能耗、现金操作者费用等主要技术经济指标水平全面提高。其中，经常加压、催化裂化和催化剂降解的加工量分别提升了0.81万吨、4.43万吨和1.98万吨；能耗分别上升了0.4千克标油/吨、3.41千克标油/吨、7.54千克标油/吨；现金操作者费用比规定指标分别减少了0.44元/吨、4.45元/吨、8.58元/吨。　　2006年，该部Ⅰ套经常加压和催化裂化装置参与总部同类装置竞赛分别名列27位(共57套)、13位(共50套)。

今年以来，该部严肃积极开展以优化各装置工艺指标为目标的“同类装置竞赛”活动。并以专业化管理为龙头，创建了“动态管理机制”和“快速反应机制”。

即在设备运营管理中，坚决班组通判，设备员日检，专业组周检，作业部月警的“四检”动态管理机制，增强责任意识。与此同时，该部针对“四检”追查的问题，从部领导、技术人员到操作者人员都能做快速反应，及时开会分析不会，很快制订对策、采行应付措施，做事不过夜。今年以来，该部依赖“两个机制”已完成Ⅱ套经常加压装置、催化剂装置2号气压机、Ⅰ套经常加压装置经常减压塔特护工作，顺利处置了催化剂装置催化剂跑完损，降解装置E706内漏、塔703液面计接管焊缝溢，催化剂M101鼓吹喘振阀自变等设备故障和生产隐患，确保了装置倒数安全性运营。

此外，该部在工艺技术管理中，一方面通过优化操作者，将常加压装置渣油中500℃馏分掌控在大于5.0%以内；一方面让催化剂装置在顾及产品质量和结构的前提下，多掺炼渣油，使该装置1至10月总计掺入渣17.39万吨，比去年同期多3.87万吨，总计掺入渣比达16.91%，比去年同期低3.46%。从而超过了“不吃干榨尽”，减少重油库存的目的。

　　该部的“同类装置竞赛”夺得了“争先进制”成果。今年上半年，该部催化裂化和经常加压装置在总部同类装置竞赛中，名列分别超过第3名和第25名，分别后脚了10位和2位。

今年1到10月份，该部经常加压、催化裂化和催化剂降解装置的加工量分别超过368.75万吨、102.85万吨和54.73万吨，同比分别提升了0.81万吨、4.43万吨和1.98万吨；能耗分别构建10.31千克标油/吨、49.94千克标油/吨、122.42千克标油/吨皆，同比分别上升0.40千克标油/吨、3.41千克标油/吨、7.54千克标油/吨；现金操作者费用分别为19.27元/吨、28.3元/吨、111.58元/吨，比公司发布命令的考核指标分别较低0.44元/吨、4.45元/吨、8.58元/吨。

本文来源：bat365官网登录-www.weijingyinxiang.com